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Dorchester Center, MA 02124
Work Hours
Monday to Friday: 7AM - 7PM
Weekend: 10AM - 5PM
生产力迭代升级
助力各行各业转向高科技、高效能、高质量的模式。
玻璃检测设备
手机后盖外观检测设备、玻璃盖板外观检测设备
显示面板检测设备
CG来料检测、CELL画面检测、模组贴合检测设备
金属件检测设备
手机金属中框检测设备
3C电子
计算机、通讯设备、消费电子
可穿戴设备
智能手表、AR/VR
新能源
汽车、光伏、锂电
CORE TECHNOLOGY
核心技术
我们坚持核心技术自研，创新驱动发展
光学标准化平台
平台集成了反射成像、干涉成像、偏振成像等多种成像技术，能够兼容10余种波段和多角度的光路对同一位置进行成像扫描，通过多通路融合完美解决反光和高亮表面的瑕疵成像难题，具有极强的普适性。
算法自动化平台
平台构建了一个完整的工业视觉检测的工作流，包含若干核心的深度学习/机器学习算法和传统视觉处理算法，实现了流程完备、易用高效、模块化编程的工业图像处理软件，具备应用场景的全覆盖、高速视觉伺服运动控制、微弱缺陷检测三大能力。
机电标准化平台
平台针对复杂外形产品表面检测面临质检环境复杂、零部件多品种和多尺度等挑战，结合人类质检员的检测流程及原理，创新性地提出工业机器人仿人质检关键技术方法体系，实现高端装备复杂外形零部件表面缺陷的高速、高精度自适应扫描和图像采集。
质量管理优势益处
缺陷检测在质量控制过程中的作用至关重要，因为它们是防止不合格产品的前线防线，确保只有符合预定质量标准的产品才能投放批量生产。
缺陷的早期检测
在制造过程的早期阶段识别产品或材料中的缺陷，及时检测缺陷，它们可以防止生产更多的缺陷产品，最大限度地减少浪费并降低成本,为客户节约宝贵的时间和金钱。
保持产品质量
质量控制对于保持品牌声誉和确保客户满意度至关重要。缺陷检测系统通过在产品到达消费者手中之前识别和去除缺陷产品,在维护产品质量方面发挥着关键作用。
降低制造成本
在生产过程的早期检测缺陷可以显著降低与返工、报废和保修索赔相关的制造成本。通过尽早消除缺陷产品，缺陷检测系统可帮助制造商优化生产流程并提高整体效率。
确保符合标准和法规
通过系统地识别,并且快速响应高效的解决与既定质量标准的偏差，及时帮助制造商确保符合行业严格的质量标准和法规。
加强流程优化
提供有价值的数据和对缺陷根本原因的深入了解,分析缺陷模式和趋势,可以优化其生产流程,以防止未来出现缺陷。
实时数据
制造商能够持续了解生产过程，并在检测到偏差或缺陷时立即采取纠正措施，以确保产品的一致性,以及产品质量稳定性。
促进持续改进
通过分析历史缺陷数据和性能指标，制造商可以识别优化机会并实施纠正措施，以防止未来出现缺陷。
CELL画面检测
FOG画面检测
背光检测
清洗后外观车载玻璃检测
偏贴后外观检测
灯条检测
Some Insights
我们实现从基础研究、关键技术到规模化应用的全链条创新，致力于为用户提供更智能、更完善、更系统、更极致的工业视觉智能检测装备与品质数字化解决方案
知识产权
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服务企业
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实现国产替代化
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创造就业
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成功案例
泛面板、3C、半导体、新能源等多个领域落地多家大型终端工厂，形成完整的下游设备集成商生态
通过先进的光学成像技术和软件算法，为客户提供消除显示Mura产线自动校正缺陷的解决方案，提高画面质量。
普耐科技
PEPNICE
提供覆盖整个工厂的统一视觉检测和质量管理平台，由质量管理平台统一分析各个工业质检节点产生的质量数据，规模化应用提升产品良率和工厂效益。
国显科技
K&D Technology